Lieu d'origine: | La Chine |
Nom de marque: | JIMA |
Certification: | ISO9001-2008,SGS,ROHS. |
Numéro de modèle: | AL |
Quantité de commande min: | négociations |
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Prix: | Negotiations |
Détails d'emballage: | Palette en bois d'exportation standard |
Délai de livraison: | 15~30days |
Conditions de paiement: | T / T, L / C |
Capacité d'approvisionnement: | 10000 mois de PCS /Per |
Application: | Bride/machines pétrochimiques/navires | Nom: | OEM 5056 a forgé la pièce en aluminium pour le plat de bride/les machines/bateaux pétrochimiques/piè |
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norme: | JIS, DIN, BS, ASTM, SAE. | ALLIAGE: | 5056 |
Échantillon: | peut être adapté aux besoins du client | Moule: | peut être adapté aux besoins du client |
Processus: | Pièce forgéee | Traitement de Sueface: | Anodisant, plaquant, le satin, peinture, revêtement de poudre, a anodisé etc. |
Surligner: | 6066 les pièces en aluminium en métal de moulage mécanique sous pression,Pièces en aluminium en métal de fonderie |
Pièce en aluminium forgé OEM 5056 pour plaque de bride/machines pétrochimiques/navires/forgeage à froid /forgeage à chaud
Profil de l'entreprise
Le 10 mai 2011, Shanghai Jima Industrial Co., Ltd a été créée.
JIMA Aluminium principalement forgé, et spécialisé dans la production de grandes pièces forgées, la précision en aluminium, les extrusions d'aluminium, le traitement de forgeage des métaux, le traitement thermique, etc., a formé un processus de production complet des matières premières à la chaîne d'accessoires en aluminium du produit fini.
Le matériau est la vie de la forge.La qualité des pièces forgées a toujours été indissociable de la qualité des matériaux.
Jima Aluminium s'appuie sur ses avantages techniques, à commencer par la fabrication de matériaux et la fabrication de ses propres pièces forgées en alliage d'aluminium de haute qualité.Depuis le début de la fusion des matériaux, la composition des matériaux, la microstructure, les performances, le processus de déformation des matériaux, la rationalisation du forgeage, le traitement thermique du forgeage, la structure métallographique, la surface et l'apparence du forgeage, la stabilité thermique du forgeage, etc., pour contrôler pleinement la qualité des pièces forgées.
Possède une riche expérience dans la production et le traitement de matériaux en alliage d'aluminium à haute résistance et résistants à l'usure et de produits en acier allié.
Avantage : JIMA Aluminium conserve toujours certains stocks de matériaux en alliage d'aluminium dur disponibles tels que 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7075 7050 7475 7175 7A04.
Il y a environ 175 employés et une superficie totale de 40 000 mètres carrés.
Possède une riche expérience dans la production et le traitement de matériaux en alliage d'aluminium à haute résistance et résistants à l'usure et de produits en acier allié.
Nos avantages
1. 3 brevets techniques et 2 brevets pratiques liés à la fusion, à la cristallisation et au forgeage d'alliages d'aluminium à haute teneur en silicium
2. Plusieurs presses professionnelles adaptées à la vitesse de déformation des alliages d'aluminium à haute teneur en silicium
3. Deux fours de chauffage à fréquence intermédiaire adaptés au chauffage de matériaux magnétiques faibles tels que les alliages d'aluminium à haute teneur en silicium
4. Processus de forgeage parfait de divers pistons et plateaux cycliques, technologie d'outillage de moule, matériaux et normes d'inspection des produits.
5. La relation de coopération étroite entre l'entreprise et la recherche scientifique universitaire est notre solide soutien technique.
6. Nous sommes des entreprises de haute technologie
7. Capacité de développement : alliage d'aluminium, alliage de titane, super alliage, développement de forgeage de métaux non ferreux
détails du produit
Matériel | Alliage d'aluminium 5056 |
Processus | Forgeage + CNC + traitement thermique |
Traitement de surface | Anodisé transparent/couleur ; anodisation dure ; revêtement en poudre ; sablage, sculpture au laser, sérigraphie ; nickelé, chromé, galvanisé, placage argent/or ; revêtement d'oxyde noir ;Polissage;etc... |
Mcapacité de fabrication | Dépend de la complexité des différents produits et quantités |
Expérience | Service d'usinage d'aluminium pendant 12 ans |
Emballage | Palettes en bois standard d'exportation Une autre demande selon votre besoin |
MOQ | 1 PCS |
Goûter | Peut être personnalisé |
Moule | Peut être personnalisé |
Délai de mise en œuvre |
Moule pour 15-20 jours Processus pendant 15-20 jours |
FEO | Peut être personnalisé |
Limites de composition chimique | ||||||||||||
Lester% | Al | Si | Fe | Cu | Mn | Cr | mg | Mn+Cr | Ti | Zn | Autres chacun | Autres Total |
Alliage 5056 États-Unis | bal | 0,3 maximum | 0,4 maximum | 0,10 maximum | 0,05/0,20 | 0,05 / 0,20 | 4.50 / 5.6 | - | - | 0,10 maximum | 0,05 chacun | 0,15 maximum |
Alliage 5056A EWAA | bal | 0,4 maximum | 0,5 maximum | 0,10 maximum | 0,10 / 0,6 | 0,20 maximum | 4,50 / 5,6 | 0,10 / 0,6 | 0,20 maximum | 0,20 maximum | 0,05 maximum | 0,15 maximum |
Propriétés physiques du 5056-O | Métrique | Anglais | commentaires |
Densité | 2,64 g/cc | 0,0954 lb/in³ | AA ;Typique |
Propriétés mécaniques | Métrique | Anglais | commentaires |
Dureté, Brinell | 65 | 65 | AA ;Typique;charge de 500 g ;boule de 10mm |
Dureté, Knoop | 88 | 88 | Converti à partir de la valeur de dureté Brinell |
Dureté, Vickers | 75 | 75 | Converti à partir de la valeur de dureté Brinell |
Résistance à la traction, ultime | 290 MPa | 42000 psi | AA ;Typique |
41,0 MPa @Température 371 °C |
5950 psi @ Température 700 °F |
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76,0 MPa @Température 316 °C |
11000 psi @ Température 601 °F |
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110 MPa @Température 260 °C |
16000 psi @ Température 500 °F |
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152 MPa @Température 204 °C |
22000 psi @ Température 399 °F |
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214 MPa @Température 149 °C |
31000 psi @ Température 300 °F |
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290 MPa @Température 24.0 °C |
42100 psi @ Température 75,2 °F |
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Résistance à la traction, Rendement | 152 MPa | 22000 psi | AA ;Typique |
28,0 MPa @Température 371 °C |
4060 psi @ Température 700 °F |
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48,0 MPa @Température 316 °C |
6960 psi @ Température 601 °F |
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69,0 MPa @Température 260 °C |
10000 psi @ Température 500 °F |
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90,0 MPa @Température 204 °C |
13100 psi @ Température 399 °F |
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117 MPa @Température 149 °C |
17000 psi @ Température 300 °F |
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150 MPa @Température 24.0 °C |
21800 psi @ Température 75,2 °F |
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Allongement à la rupture | 35 % @Température 24.0 °C |
35 % @ Température 75,2 °F |
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55 % @Température 149 °C |
55 % @ Température 300 °F |
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65 % @Température 204 °C |
65 % @ Température 399 °F |
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80 % @Température 260 °C |
80 % @ Température 500 °F |
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100 % @Température 316 °C |
100 % @ Température 601 °F |
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130 % @Température 371 °C |
130 % @ Température 700 °F |
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35 % @Diamètre 12,7 mm |
35 % @Diamètre 0,500 po |
AA ;Typique | |
Module d'élasticité | 71,0 GPa | 10300 ksi | AA ;Typique;Moyenne de traction et de compression.Le module de compression est supérieur d'environ 2 % au module de traction. |
Coefficient de Poisson | 0,33 | 0,33 | Estimation à partir des tendances d'alliages Al similaires. |
Résistance à la fatigue | 138 MPa @# de Cycles 5.00e+8 |
20000 psi @# de Cycles 5.00e+8 |
stress complètement inversé;Machine/échantillon RR Moore |
Module de cisaillement | 25,9 GPa | 3760 ksi | |
Résistance au cisaillement | 179 MPa | 26000 psi | AA ;Typique |
Propriétés électriques | Métrique | Anglais | commentaires |
Résistivité électrique | 0,00000598 ohm-cm @Température 20.0 °C |
0,00000598 ohm-cm @ Température 68,0 °F |
AA ;Typique |
Propriétés thermiques | Métrique | Anglais | commentaires |
CTE, linéaire | 22,5 µm/m-°C @Température -50.0 - 20.0 °C |
12,5 µin/in-°F @ Température -58,0 - 68,0 °F |
|
24,1 µm/m-°C @Température 20.0 - 100 °C |
13,4 µin/in-°F @ Température 68,0 - 212 °F |
AA ;Typique;moyenne sur la plage | |
25,2 µm/m-°C @Température 20.0 - 200 °C |
14,0 µin/in-°F @ Température 68,0 - 392 °F |
||
26,1 µm/m-°C @Température 20.0 - 300 °C |
14,5 µin/in-°F @ Température 68,0 - 572 °F |
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La capacité thermique spécifique | 0,904 J/g-°C | 0,216 BTU/lb-°F | |
Conductivité thermique | 117W/mK | 810 BTU-in/hr-ft²-°F | AA ;Typique à 77°F |
Point de fusion | 568.3 - 638 °C | 1055 - 1180 °F | AA ;Gamme typique basée sur la composition typique des produits forgés >= 1/4 po d'épaisseur |
Solidus | 568.3 °C | 1055 °F | AA ;Typique |
Liquide | 638 °C | 1180 °F | AA ;Typique |
Propriétés de traitement | Métrique | Anglais | commentaires |
Température de recuit | 413 °C | 775 °F | maintien à une température non requise |
Température de travail à chaud | 316 - 482 °C | 600 - 900 °F | |
Propriétés des éléments de composant | Métrique | Anglais | commentaires |
Aluminium, Al | 92,9 - 95,4 % | 92,9 - 95,4 % | Comme reste |
Chrome, Cr | 0,05 - 0,20 % | 0,05 - 0,20 % | |
Cuivre, Cu | <= 0,10 % | <= 0,10 % | |
Fer, Fe | <= 0,40 % | <= 0,40 % | |
Magnésium, Mg | 4,5 - 5,6 % | 4,5 - 5,6 % | |
Manganèse, Mn | 0,05 - 0,20 % | 0,05 - 0,20 % | |
Autre, chacun | <= 0,05 % | <= 0,05 % | |
Autres, totaux | <= 0,15 % | <= 0,15 % | |
Silicium, Si | <= 0,30 % | <= 0,30 % | |
Zinc, Zn | <= 0,10 % | <= 0,10 % |
Mots clés
aluminium forgé 5056
pièces automobiles 5056
tube forgé en aluminium 5056
anneau forgé en aluminium 5056
tôle forgée en aluminium 5056
tube forgé en aluminium 5056
pièces forgées en aluminium 5056
anneaux forgés en aluminium 5056
pièces automobiles en aluminium 5056
alliage d'aluminium forgé 5056
Affichage d'atelier
Capacité d'équipement
Presses de 4000T, 3150T, 2000T, 1600T, 800T, 600T, 550T et 300T
5T, 2T, 750KG, trois marteaux de forgeage gratuits
4 diamètres axiaux avec des diamètres de 8M, 5M et 2M
Presse à forger à trois voies de 500 tonnes
Presse double action 450T
Presse à friction 400T (4 jeux)
Presse à friction pour forgeage à chaud 630T
4 fours de traitement thermique
Four de chauffage à bande de maille 6 ensembles
2 fours à moyenne fréquence
Équipement d'usinage CNC 8 ensembles
Contrôle de la qualité
Machine d'essai universelle de matériaux métalliques
Un ensemble complet d'équipements pour les essais de composition des matériaux
Microscope métallographique haute puissance (1400 fois)
Microscope métallographique de faible puissance (40 fois)
Mappeur de projection 3D, 2D (CAM)
Appareil d'essai de dureté Brinell, Weber
Machine à polir les éprouvettes
Balances analytiques
machine de marquage
Détecteur de défauts à poudre de phosphore
Notre société a passé l'attestation de qualité ISO2001-9000 et a établi un système de contrôle de qualité ISO complet.Le système de gestion TS16949 est maintenant en cours.
Les installations de contrôle de la qualité (équipements, instruments et talents) sont disponibles, y compris les mesures à 3 voies, l'examen métallographique, les tests d'intensité, les tests de composition des matériaux, l'inspection des mesures, etc. La base de recherche universitaire a été fondée en coopération avec les universités et la formation pratique station a été mise en place pour les étudiants diplômés.
Procédure de fabrication
Après vente
Paquet et expédition
FAQ
Q1 :Où puis-je obtenir des informations sur les produits et les prix ?
A1: envoyez-nous un e-mail de demande, nous vous contacterons dès que nous recevrons votre courrier.
Nous vous proposerons le devis dans les 24 heures ouvrables après réception de vos informations détaillées.Pour vous citer plus rapidement et plus précisément,
veuillez nous fournir les informations suivantes avec votre demande :
1) Dessins CAO ou 3D
3) Exigence matérielle
4) Traitement de surface
5) Quantité (par commande/mois/annuel)
6) Toute demande ou exigence particulière, telle que l'emballage, les étiquettes, la livraison, etc.
Q2 : combien de temps puis-je obtenir l'échantillon ?
A2: dépend de vos articles spécifiques, un délai de 3 à 7 jours est généralement requis.
Q3 : Combien de temps dure le délai d'exécution pour les moules et les pièces d'usinage ?
A3: Tout dépend de la taille et de la complexité du moule (pièces).
Normalement, le délai de livraison est de 18 à 20 jours pour les moules.Si les moules sont très simples et pas gros, nous pouvons les élaborer en 15 jours.
Le délai d'usinage des pièces est d'environ 2 à 4 semaines.
Pour la fabrication de tôles, le délai de livraison est d'environ 3 à 5 semaines.
Q4 : Pouvons-nous signer la NDA ?
A4 : Bien sûr.Nous ne divulguons jamais les informations des clients à qui que ce soit.nous garderons bien votre dessin et ne le divulguerons pas à d'autres sans votre permission.
Q5 : Est-il possible de savoir comment vont mes produits sans visiter votre usine ?
A5: Nous vous proposerons un calendrier de production détaillé et enverrons des rapports hebdomadaires avec des images numériques et des vidéos montrant l'avancement de l'usinage ou de l'injection plastique.
Personne à contacter: Annie
Téléphone: Whatsapp:+8615000729029